在 SEBS／SBS 系列 TPR（熱塑性彈性體）中，鮮豔顏色如大紅、亮黃、鮮綠等，比一般深色或中性色更容易出現吐霜（Blooming）、泛白或噴霜現象。

吐霜並非材料損壞，而是顏料、助劑或油品因相容性不足及遷移作用，逐漸析出至表面的結果。

鮮豔色母造成吐霜的主要原因

1. 顏料濃度過高

為達到高飽和度色彩，色母通常含有較高比例的有機顏料。當添加量超過 TPR 的承載能力時，多餘顏料會逐漸遷移至表面形成析出物。

2. 色母載體相容性不足

若色母採用 PP、PE 等通用載體，而非專用 TPR／SEBS 載體，容易與基材產生相分離，進而帶動顏料與助劑向表面遷移。

3. 低分子助劑遷移

分散劑、蠟類、硬脂酸鹽及 EBS 等助劑具有較高流動性，容易向表面移動，並連帶將顏料帶出形成吐霜。

4. 分散不良

加工溫度不足、背壓過低或混煉不完全時，顏料容易團聚，增加後續析出風險。

為什麼色粉比色母更容易吐霜？

直接使用色粉時，由於缺少載體包覆，吐霜風險通常更高。

主要原因包括：

• 與填充油共同遷移：TPR 中的白油或石蠟油容易攜帶有機色粉向表面移動。
• 容易超量添加：純色粉濃度高，調色時較容易超過材料容許範圍。
• 色粉團聚：細微顏料顆粒容易凝聚，增加析出機率。
• 擴散劑影響：白油、硬脂酸鹽等拌料助劑本身也可能成為吐霜來源。

改善建議

✓ 使用專用 TPR／SEBS 載體色母，提高相容性
✓ 選用耐熱、高分子量有機顏料
✓ 降低低分子蠟類及硬脂酸鹽用量
✓ 控制顏料添加比例，避免過量著色
✓ 適度提高加工溫度與背壓，改善分散效果
✓ 減少白油及擴散劑使用量

結論

TPR 吐霜的本質是顏料、助劑與油品的遷移現象。相較於直接添加色粉，採用專用載體色母通常具有更好的分散性與相容性，可有效降低吐霜風險，是量產製程中較穩定且可靠的著色方案。

材料設定為熱塑性彈性體(TPE)，其硬度是最關鍵的指標之一，取決於應用與功能方面的舒適感。

TPE材料硬度量測主要是以邵氏硬度(Shore Hardness)，依據ASTM D2240測試。一般TPE材料適用於Shore A，