REACH 與 RoHS 是歐盟重要的化學物質與環保管理規範。

對於 TPE、TPR、TPU、TPV、TPO、TPEE 等熱塑性彈性體材料，如果應用於電子電器、汽車、工具、消費用品或出口產品，通常需要依產品用途確認 REACH 與 RoHS 要求。

什麼是 REACH？

REACH 全名為：

Registration, Evaluation, Authorisation and Restriction of Chemicals

中文為「化學品註冊、評估、許可與限制」。

REACH 主要管理進入歐盟市場的：

• 化學物質
• 混合物
• 材料
• 零組件
• 最終產品

因此 TPE／TPR 膠粒與使用 TPE 製作的產品，也可能受到 REACH 規範。

什麼是 REACH SVHC？

SVHC 全名為：

Substances of Very High Concern，高度關注物質。

主要包含可能對人體健康或環境造成重大影響的化學物質。

例如：

• 致癌物質
• 致突變物質
• 生殖毒性物質
• 難以分解的物質
• 容易在生物體內累積的物質

ECHA（歐洲化學品管理局）會持續更新 SVHC Candidate List。

截至 2026 年，SVHC Candidate List 已增加至 253 項。

什麼是 RoHS？

RoHS 全名為：

Restriction of Hazardous Substances Directive

中文通常稱為「危害物質限制指令」。

RoHS 主要針對 電子與電氣設備（EEE）及其材料與零組件，限制特定有害物質的使用。

目前一般所稱的 RoHS 2.0，主要管制 10 項物質。

RoHS 管制哪 10 項物質？

因此應用於電子電器產品的 TPE、TPR、TPU 等軟質材料，也需要注意 RoHS 要求。

REACH 與 RoHS 有什麼不同？

簡單來說：

REACH 管理範圍較廣；RoHS 主要針對電子電器產品中的特定有害物質。

所以：

符合 RoHS，不代表一定符合所有 REACH 要求。

為什麼 TPE 材料需要注意 REACH 與 RoHS？

TPE 是一種配方型材料。

除了主要高分子之外，配方可能包含：

• 軟化油
• 填充劑
• 抗氧化劑
• UV 穩定劑
• 阻燃劑
• 顏料
• 色母
• 加工助劑

因此，不能只從「TPE」或「TPR」材料名稱判斷是否符合 REACH 或 RoHS。

必須確認完整材料配方與原料來源。

哪些 TPE 產品常要求 REACH／RoHS？

常見應用包括：

• 電子產品防滑腳墊
• 電線電纜
• 電子產品保護套
• 手工具握把
• 電動工具軟膠
• 防水與密封零件
• 汽車零件
• 消費性產品
• 軟硬膠雙料射出產品

實際要求仍需依 產品用途、銷售地區及客戶規格確認。

如何選擇符合 REACH／RoHS 的 TPE？

選擇 TPE 材料時，建議提供：

1. 產品用途
2. 銷售國家
3. REACH／RoHS 等法規需求
4. TPE 硬度
5. 顏色
6. 加工方式
7. 包覆材料
8. 特殊性能需求

GENEFLEX 群府企業可依產品用途、加工方式與環保要求，協助進行 TPE／TPR／TPU／TPV／TPO／TPEE 材料選型與客製化配方評估。

REACH／RoHS 常見問題 FAQ

TPE 都符合 RoHS 嗎？

不一定。

TPE 是配方型材料，不同配方所使用的油品、添加劑及顏料不同，需要依實際材料確認。

RoHS 是管制 6 項還是 10 項？

目前一般使用的 RoHS 2.0 主要管制 10 項物質。

REACH 和 RoHS 一樣嗎？

不一樣。

REACH 是較廣泛的化學物質管理制度；RoHS 主要限制電子電器產品中的特定有害物質。

TPE 可以同時符合 REACH 與 RoHS 嗎？

可以。

但必須依材料配方、原料來源與產品應用進行確認。

在 SEBS／SBS 系列 TPR（熱塑性彈性體）中，鮮豔顏色如大紅、亮黃、鮮綠等，比一般深色或中性色更容易出現吐霜（Blooming）、泛白或噴霜現象。

吐霜並非材料損壞，而是顏料、助劑或油品因相容性不足及遷移作用，逐漸析出至表面的結果。

鮮豔色母造成吐霜的主要原因

1. 顏料濃度過高

為達到高飽和度色彩，色母通常含有較高比例的有機顏料。當添加量超過 TPR 的承載能力時，多餘顏料會逐漸遷移至表面形成析出物。

2. 色母載體相容性不足

若色母採用 PP、PE 等通用載體，而非專用 TPR／SEBS 載體，容易與基材產生相分離，進而帶動顏料與助劑向表面遷移。

3. 低分子助劑遷移

分散劑、蠟類、硬脂酸鹽及 EBS 等助劑具有較高流動性，容易向表面移動，並連帶將顏料帶出形成吐霜。

4. 分散不良

加工溫度不足、背壓過低或混煉不完全時，顏料容易團聚，增加後續析出風險。

為什麼色粉比色母更容易吐霜？

直接使用色粉時，由於缺少載體包覆，吐霜風險通常更高。

主要原因包括：

• 與填充油共同遷移：TPR 中的白油或石蠟油容易攜帶有機色粉向表面移動。
• 容易超量添加：純色粉濃度高，調色時較容易超過材料容許範圍。
• 色粉團聚：細微顏料顆粒容易凝聚，增加析出機率。
• 擴散劑影響：白油、硬脂酸鹽等拌料助劑本身也可能成為吐霜來源。

改善建議

✓ 使用專用 TPR／SEBS 載體色母，提高相容性
✓ 選用耐熱、高分子量有機顏料
✓ 降低低分子蠟類及硬脂酸鹽用量
✓ 控制顏料添加比例，避免過量著色
✓ 適度提高加工溫度與背壓，改善分散效果
✓ 減少白油及擴散劑使用量

結論

TPR 吐霜的本質是顏料、助劑與油品的遷移現象。相較於直接添加色粉，採用專用載體色母通常具有更好的分散性與相容性，可有效降低吐霜風險，是量產製程中較穩定且可靠的著色方案。

材料設定為熱塑性彈性體(TPE)，其硬度是最關鍵的指標之一，取決於應用與功能方面的舒適感。

TPE材料硬度量測主要是以邵氏硬度(Shore Hardness)，依據ASTM D2240測試。一般TPE材料適用於Shore A，